ABS 수지의 특성 사출성형 > 정보자료 (주)서진기업

1. 재료성질
 1) 인장강도, 충격강도가 높다.
 2) 유백색으로반투명이고착색이쉽다. 색상이 아름답다.
 3) 광택이 좋고 치수 안정성이 우수하므로 외장 제품에 많이 사용된다.
 4) 전기 절연성은 좋으나 고주파 절연성은약하다.
 5) 기계 가공성이 좋으며 인쇄, 접착성이좋다.
 6) 표면에 화학도금으로 금속화가 되기 쉽다.
 7) 산, 알칼리, 탄화 수소물, 오일과 지방에강하다.
 8) 아세톤, 에테르, 에틸벤젠, 에틸클로라이드, 아닐린에 약하다.
 9) 폴리스티렌에 비해서 용융시에 유동저항이 나쁘므로 금형의스프루, 러너의 직경을 크게 하는 것이좋다.
2. 성형성
1) 금형 온도 및 실린더 온도 설정
금형 온도는 일반적으로 60~90℃ 가적당하다. 40℃ 이하의저온에서는 성형품의 광택이 현저히 저하되고,
웰드라인도 심해지며 강도도 저하되고, 잔류 응력이 크게 되므로 피해야 한다.
반대로, 90℃ 정도의 고온으로 되면 광택과 물성은 양호하나, 이젝팅 가능할 때까지 시간이 걸리므로, 사이클 타임이 길어진다.
실린더 온도는200 ~ 260℃가 표준이나, 230℃ 부근에서 유동성이 제일 좋다.

ABS는 온도 상승에 의한 점도 저하는 그다지 크지 않으므로,
실린더 온도의 상승에 의한 수지의 유동거리 증가는 PS보다 적다.
또, 내열성이 좋은 재료는 아니므로 260℃ 이상이 되면 열분해를 일으켜,
황색으로 변색하고 착색 성형품의 경우에는 색상의 변화를 일으키는 일도 있다.

2) 레진 건조
ABS는 흡습성이 있는 수지이므로 예비건조를 필요로한다. 보통 0.2~0.45%의 흡수율을갖고 있다.
예비건조는 열풍 순환식 건조기 중에서 80℃ 로4시간 정도 건조시켜 수분을 0.1% 이하로 감소시킨다.
예비건조가 불충분하면 은줄 불량 원인이된다. 건조기에서 예비건조를 할 때는 ABS의두께를 20~30mm정도로 한다.
열풍 순환식 건조기에 의하지 않고 호퍼 드라이어에서도 예비 건조가 가능하다.

3) 사출 압력 및 사출 속도
사출압력을 높이면 실린더 온도를 내려도 성형이 가능하나, 잔류응력이 크게된다.
특히, 도금 그레이드로 성형을해서, 후에 도금하는 경우에는 도금의 부착 강도가 떨어지므로 좋지 않다.
수축 방지에는 사출 압력의 증가는 효과가 있으나, 잔류 응력까지 고려한다면 게이트를 넓히고 보압을 충분히 거는쪽이 유효하다.

사출속도는 처음에 느리게 하고 차차 빠르게 한다.
ABS는 PS에 비해서 유동성이 나쁘므로, 사출속도가 빠른 쪽이 좋다.
하지만 사출 속도가 너무 빠르면 금형의 가스 벤팅이 문제되어, 성형 말단부나 웰드라인부에 탄화가 발생한다.

4) 이형성
이형불량의 부분에 이형제를사용하면 이형성은 개선된다.
그러나, 도금 그레이드를 사용할 때는이형제, 특히 실리콘계의 이형제를 사용하면
도금 부착성이 상당히 저하하므로 절대로 사용해서는 안 된다.

5) 기타
스크랩의 혼입은 20% 이하일 경우는 물리적 성질의 저하는 거의 없다.
그러나, 색상이 조금 변하는 경우가 있으므로 주의 해야한다.
성형수축률은 0.3~0.8% 정도이다.
풀림(어닐링: Annealing)은 열변형 온도 보다10℃ 낮게 해서 3시간 정도 행한다.

3. 종류
고 유동성(HF Grade) / 내충격성HI Grade) / 대전 방지용(NS Grade)
난연성(MP Grade) / 도장용(AF Grade) / 무독성(PT Grade) / 도금용(MP Grade)

4. 용도
전기용품 : TV케이스, 라디오케이스, 전화기, 사무기기, 하우징 류등.
기계용품 : 자동차의 범퍼, 각종기구부품 등.